La Industria 4.0 hace referencia a la cuarta revolución industrial que combina técnicas avanzadas de producción con operaciones tecnológicas inteligentes integradas tanto en activos, como en las personas y organizaciones. Gracias a esto, la industria 4.0 representa un gran cambio en la organización y el control del ciclo de vida de producción y entrega de un producto.
Los fabricantes están integrando nuevas tecnologías en sus instalaciones de producción; Internet, computación en la nube y machine learning son algunas de ellas. Este tipo de fábricas inteligentes están equipadas con software, sensores avanzados y robótica, además de un sistema ERP en el que se recopilan los datos de las operaciones de producción y cadena de suministros.
Principios de la industria 4.0
El paradigma de la industria 4.0 se sustenta en varios principios:
- Interoperabilidad: todos los elementos y sistemas de la fábrica deben de tener la capacidad de comunicarse, incluidos los sistemas de terceros.
- Descentralización: cada elemento ciberfísico de la fábrica debe tener la capacidad de tomar decisiones de forma autónoma gracias a un diseño de subprocesos.
- Asistencia técnica: los sistemas deben ofrecer soporte y colaboración a los humanos en todas las tareas que sean peligrosas, produzcan cansancio y sean desagradables.
- Análisis en tiempo real: los sistemas debe tener la capacidad de recopilar y analizar grandes cantidades de información con el fin de optimizar cualquier proceso. Esto es lo que se conoce hoy en día como Big Data.
- Virtualización: se generan modelos de los procesos industriales para crear una copia virtual de la fábrica.
- Orientación a servicio: se explotan los nuevos modelos de negocios disruptivos para trasladar los nuevos valores a modo de servicio para el cliente.
- Escalabilidad: los sistemas deben tener flexibilidad y capacidad para adaptarse a las necesidades del negocio de acuerdo a los requerimientos técnicos que requiere la evolución de la industria o del negocio en todo momento.
Flujo PDP
La integración digital de la información permite llevar a cabo negocios en un flujo cíclico continuo de información y acciones entre los ámbitos físicos y digitales. Este flujo se conoce como PDP (Physical to Digital to Physical) y sigue los siguientes pasos:
- Del ámbito físico al digital (Physical to Digital): mediante sensores y software avanzado se captura la información y se produce un registro digital.
- Del ámbito digital al digital: la información se comparte entre diversos sistemas de analítica avanzada e inteligencia artificial.
- Del ámbito digital al físico (Digital to Physical): mediante algoritmos se traducen las decisiones del ámbito digital para realizar cambios en el ámbito físico.
¿Por qué es importante la Industria 4.0?
La cuarta revolución industrial afectará a todas las industrias, sectores e incluso a la sociedad, por ello es fundamental entender su potencial. La industria 4.0 es aporta una serie de grandes beneficios:
- Comunicación directa entre los clientes y la organización.
- Mayor productividad.
- Mejor gestión de los recursos.
- Toma de decisiones optimizada basada en información real.
- Reducción del tiempo de fabricación.
- Reducción del número de defectos en las fábricas.
¿Qué impacto tiene la industria 4.0?
La cuarta revolución industrial tiene impacto en múltiples niveles:
- Individuos: la cuarta revolución industrial puede suponer un cambio para cada individuo, para algunos empleados cambiará el trabajo que harán, para otros cambiará el cómo realizaran su trabajo, mientras que para los clientes supondrá una mayor personalización en los productos y servicios que recibirán.
- Organizaciones: la industria 4.0 puede permitirá a las organizaciones reducir sus costes de recursos y riesgos.
- Ecosistemas: afectará a todos los agentes del ecosistema, clientes, proveedores, inversores etc.
STT Systems en la industria 4.0
En STT Systems ofrecemos soluciones a medida para empresas que buscan procesos de monitorización y fabricación inteligentes y automatizados y estamos plenamente involucrados con la industria 4.0. Participamos en dos grandes ámbitos en torno a la industria 4.0, la Visión artificial y los Configuradores de productos.
Visión artificial
STT desarrolla sus propios recursos, tecnologías y métodos para proporcionar herramientas automáticas de inspección y análisis para diversas aplicaciones basadas en el procesamiento de imágenes. Estas soluciones de visión artificial para la industria 4.0 incluyen las siguientes tecnologías y funcionalidades:
- Reconocimiento de patrones (correlación, borde, descriptores de forma, etc.)
- OCR (reconocimiento óptico de caracteres)
- Clasificación por SVM (Support Vector Machines)
- Redes neuronales
- Visión en estéreo
- Inspección de color
- Análisis de manchas
- Procesamiento de bordes
- Triangulación láser
- Extracción de contorno de subpíxeles
- Clasificadores MLP (perceptrón multicapa)
- Clasificadores GMM (modelos de mezcla gaussiana)
Tenemos referencias y experiencia en un gran catálogo de sectores: automotor, ferrocarril, robótica y automatización, papel, electrodomésticos, embalaje y plástico son algunos de ellos.
Grupo Volkswagen: medición dinámica 3D de bastidores automotrices vacíos:
Configuradores de productos
Los configuradores de productos de STT Systems son soluciones de software altamente personalizadas que permiten a las empresas definir de forma interactiva todas las variantes de un determinado producto. Pueden incluir visualizaciones en 3D, planos, formularios de pedido, hojas de gestión y muchos otros documentos.
Estos son algunos de los proyectos pasados realizados por STT Systems:
Purificadores de Agua
Este motor se utiliza en otros productos, por ejemplo en grúas puente. En este último caso, además, el motor de configuración se puede usar desde la página WEB del fabricante añadiendo valor a la misma.
Grúas Puente
